SABLON PLASCHARGE

SABLON PLASCHARGE

 SABLON PLASCHARGE

Sablon plascharge merupakan singkatan dari plastisol discharge. Pasta sablon ini berbasis minyak (oil base) dan biasa di kenal sebagai sablon cabut warna. sablon ini memiliki metode yang sama dengan discharge pada umumnya, namun bedanya discharge itu berbasis air (waterbase).

Jenis sablon ini mempunyai kenggulan pasta sablon yang meresap sempurna ke kain, jadi hasil sablon plascharge itu memiliki mekanisme mengubah warna kain bukan menempel pada permukaan kain yang membuat kesan timbul. 

Perlu kita pahami sebelumnya, sablon plascharge tidak bisa di gunakan untuk semua jenis kain. kadang jika menggunakan bahan yang tidak support dengan jenis pasta sablon ini membuat hasil tidak maksimal. Gunakan bahan 100% cotton agar hasil maksimal, biasanya saya menggunakan bahan jenis reactive yang memang di peruntungkan untuk sablon plascharge dan sablon plascharge ini aman untuk di setrika berbeda dengan plastisol yang mempunya teksture karet yang tidak tahan panas.

Untuk proses pencampuran biasanya saya memakai 70% plascharge addictive 25% plastisol warna dan 5% odorless.

Jadi sablon ini bisa menjadi pilihan selain memakai rubber dan plastisol. Baca juga

Semoga bermanfaat.

MENGENAL JENIS BORDIR BESERTA KEGUNAANYA

MENGENAL JENIS BORDIR BESERTA KEGUNAANYA

MENGENAL JENIS BORDIR BESERTA KEGUNAANYA

Bordir merupakan media pengganti sablon yang di aplikasikan di atas kain atau bahan lainnya dengan menggunakan benang. Bordir biasa di pakai untuk pesanan yang cenderung formal yang menonjolkan suatu logo atau kata kata tertentu.

Ada beberapa jenis bordir tapi kali ini saya akan menjelaskan jenis jenis bordir yang biasa di pakai dalam proses produksi mungkin kalian belum banyak yang mengenal. Di sini saya akan bahas agar kalian setidaknya tau. jenis jenis bordir apa saja yang sering di gunakan sebagai berikut :

- Bordir 3D

Bordir jenis ini mempunyai hasil yang timbul sehingga seperti efek 3D, bordir ini biasa di gunakan untuk media topi, kemeja dan polo, untuk jenis bordir ini tidak bisa di aplikasikan paja jenis kain berbahan tipis.

- Bordir Rantai (Chain Stitch)

Bordir jenis ini yang paling sering di pakai, karena hasil tidak tibul dan lebih ringan, bordir jenis ini biasa di gunakan untuk media busana muslim, kerudung, hijab dan topi. kemeja dan polo.

-  Bordir Towel

Bordir jenis ini mempunya hasil seperti tekstur handuk, bordir jenis ini biasa di gunakan untuk media jaket, handuk, kebaya dan busana muslim.

Itu tadi bordir yang umum dalam proses produksi, semoga bermanfaat.

TEKNIK TIE DYE

TEKNIK TIE DYE

 TEKNIK TIE DYE

Tie Dye merupakan teknik pewarnaan kain dengan cara mengikat setiap bagian sesuai alur yang di inginkan. Biasanya tie dye menggunakan warna warna cerah dalam pemakaian warnanya, dan ternyata motif ini mempunyai sejarah. motif tidak beraturan pada tie dye merupakan bentuk penolakan warga amerika terhadap norma yang berlaku di negaranya sekitar tahun 50an.

cara pembuatannya pun cukup mudah kita hanya membutuhkan karet gelang dan wantek sesuai warna yang di inginkan, setelah itu kita hanya perlu memluntir tiap tiap kerutan kain atau kaos dan membatasinya menggunakan karet gelang yang di ikat rapat agar tidak merembes pada bagian yang tidak di inginkan, lalu kita isi tiap tiap kerutan yang sudah kita ikat tadi menggunakan wantek atau pewarna untuk kaos jenis lain bebas saja dan tunggu hingga kering.

cukup mudah bukan membuat kaos tie dye sendiri. semoga tips ini bermanfaat dan dapat kalian aplikasikan.

SABLON STICKER MANUAL

SABLON STICKER MANUAL

 SABLON STICKER MANUAL

Di era digital seperti sekarang ini pamor sticker manual tetap menjadi primadona, karena tingkat ke awetan sticker manual masih lebih unggul di bandingkan cetak sticker secara printing. memang kelebihan hasil print lebih cepat, tentunya lebih murah dan sangat meringankan pekerjaan kita, akan tetapi hasil print mudah rusak, sedangkan hasil sablon manual dapat bertahan jangka panjang meskipun dalam keadaan outdoor, seperti terkena panas terik, terkena hujan ataupun terkena gesekan tangan sablon manual tetap tahan.

Proses sablon sticker kurang lebih sama dengan sablon kaos, yang membedakan hanya media yang di gunakan, seperti obat afdruk, tinta, dan meja yang menggunakan dasar kaca agar memudahkan kita saat mengatur posisi media cetaknya dengan bantuan lampu dari bawah meja sebagai penerangannya. Baca juga

Sablon jenis ini biasanya dapat untuk mencetak vinyl, kertas, kalender, mika dan sovenir lainnya. untuk tinta jenis ini menggunakan campuran m3 sebagai pengencernya, dan jenis tinta untuk sablon ini mudah kering jadi tidak perlu waktu lama untuk proses pengeringannya.

CARA MENGHITUNG QUANTITY KAIN

CARA MENGHITUNG QUANTITY KAIN

 CARA MENGHITUNG QUANTITY KAIN 

Kadang kita bingung saat akan membeli kain yang akan di butuhkan untuk proses produksi. untuk pemula biasanya masih belum mengerti akan hal ini, maka dalam artikel ini saya akan menjelaskan agar kalian mengerti berapa jumlah kain yang akan kalian beli berdasarkan hitungan dasar yang biasa kami gunakan.

Di workshop resurrection screen printing biasa menghitung untuk jumlah 1kg kain itu menjadi 4pcs kaos, mengapa hanya 4 kaos? jumlah yang saya hitung berdasarkan kaos size xl lengan pendek, karena kita belum dapat memastikan size apa saja yang akan masuk list order untuk produksi. jika untuk size m 1 kg bisa jadi 5pcs, dari maka itu kita ambil hitungan amannya. Lebih baik lebih dari pada kurang, karena beda slot kain kadang geseh warna maka dari itu kita menyiasati dengan cara seperti ini.

3 Faktor yang mempengaruhi hitungan jumlah kaos, yaitu
-Ukuran kaos
-Ketebalan kain
-Pola potong

Jika kalian menggunakan kain yang tebal seperti 20s dan 24s kain yang kita dapatpun juga lebih sedikit di banding dengan bahan 30s yang cenderung lebih tipis, karena kain menggunakan hitungan kg jadi di hitung berdasarkan berat. Perhatikan juga setting kain yang akan kalian beli, biasanya saya menggunakan setting lebar 42. Baca juga

Jadi jangan bingung lagi saat akan membeli kain, semoga bermanfaat.

TEKNIK SABLON HIGH DENSITY

TEKNIK SABLON HIGH DENSITY

 TEKNIK SABLON HIGH DENSITY

Teknik sablon High Density ini merupakan teknik sablon yang di gesut secara berkala sampai menghasilkan tingkat kepadatan yang sangat tinggi hingga memberi efek timbul pada hasil sablon tersebut. 

Pada umumya teknik sablon ini hampir sama dengan cara pengerjaan teknik sablon lainnya. yang membedakan hanya teknik gesut dan ketebalan hasil film afdruk. saat mengoles obat afdruk kita gunakan di sisi yang tumpul pada coater agar yang di hasilkan lebih tebal. kita juga bisa menambahakan off kontak pada screen secara berkala menggunakan coin agar jarak antara screen pada permukaan sablon tetap ada saat penggesutan. Dan untuk penggesutan itu sendiri tahap awal tetap sama pada proses sablon umumnya sebagai dasar, setelah itu kita mulai memberikan efek timbul pada sablon dengan menaikan off kontak dan kita ubah tekanan gesut kita menjadi lebih ringan yang fungsinya untuk menjaga agar sablon tetap naik dan tidak ambles, lakukan proses tersebut secara berulang hingga mendapat ketebalan yang di inginkan.

Perhatikan juga saat proses  pengeringan agar sablon dapat tertumpuk dengan baik, pengeringan yang sempurna akan membuat hasil tekstur sablon tetap halus, jika ada bagian yang tidak kering biasanya akan berdampak pada proses gesut setelahnya. Dan jangan lupa juga perhatikan kebersihan screen, biasanya setelah beberapa kali gesut akan ada bleberan pada sisi samping cetak maka dari itu kita harus memperhatikannya juga agar yang di hasilkan dapat memiliki bagian tepi yang tajam seperti pada media cetak.

TEKNIK SABLON CMYK

TEKNIK SABLON CMYK

 TEKNIK SABLON CMYK

Teknik sablon CMYK ini merupakan teknik yang menggunakan 4 warna dasar sebagai proses sablonnya. dari 4 dasar warna tersebut bisa menghasilkan berbagai warana. Teknik sablon ini juga  di kenal sebagai subtractive color model. warna CMYK terdiri dari:

C = cyan
M = magenta
Y = yellow
K = black 

Dengan mencampurkan masing masing pigmen warna yang sudah di setting berdasarkan komposisi setiap warna akan menghasilkan warna lain berdasarkan turunannya, dalam proses sablon CMYK masing masing warna akan di timpakan dalam proses sablon sekali pengeringan, namun ada juga untuk mencari solid warna yang kita inginkan kadang juga kita keringkan atau setengah kering menggunakan hotgun.

Teknik ini dapat di aplikasikan di media berwarna putih, kalo media kain yang akan kita gunakan berwarna putih kita langsung dapat mengaplikasikan teknik ini, tetapi jika media kita berwarna gelap kita dapat memberi sablon warna putih untuk dasarnya.
Keuntungan teknik sablon CMYK :

• Dapat meminimalkan jumlah screen saat berkerja 

Karena kita hanya memakai 4 screen saja berdasarkan pecahan warna.

• Kerja menjadi lebih cepat

Karena teknik ini memakai sistem timpa dan pengeringan saat akhir jadi kerja kita lebih cepat dari pada kita mengerjakan teknik blok yang harus di keringkan setelah proses gesut.

Jadi kita tidak perlu bingung lagi saat menerima order dengan desain fullcolor. teknik ini sudah meliputi semua warna dan sangat memudahkan kita, di workshop resurrection screenprinting menggunakan produk CMYK process dari lucass.

KEGUNAAN JET CLEANER DALAM DUNIA SABLON

KEGUNAAN JET CLEANER DALAM DUNIA SABLON

  KEGUNAAN JET CLEANER DALAM DUNIA SABLON

Jet cleaner atau yang biasa di sebut juga high pressure cleaning ini merupakan alat yang mempunyai daya semprot tinggi. Dengan mesin ini kita dapat merontokan kotoran dengan mudah, dalam kehidupan sehari hari biasanya di pakai untuk mencuci motor dan mobil, kalo dalam dunia sablon jet cleaner ini berfungsi untuk membersihkan screen saat pencucian. karena mempunyai daya semprot yang tinggi membuat kita lebih mudah untuk merontokan sisa cet dan obat afdruk setelah di lunakan.

Mesin ini mempunyai fitur untuk mengukur penyemburan dengan nozzle jadi kita lebih bisa mengatur tekanan daya semprot untuk menyemprot bagian bagian yang masih agak keras dengan tekanan yang lebih.

Di workshop kami menggunakan merek lakoni laguna 70, oiya jenis mesin ini tidak di sarankan untuk menjebol film afdruk, di gunakan saat pencucian saja. Karena bisa merusak daerah yang tidak perlu kita jebol, kalo untuk menjebol film afdruk biasanya saya menggunakan spray gun yang bertekanan lebih ringan seperti merek paintgun.

BOX SEMPROT AFDRUK

BOX SEMPROT AFDRUK

 BOX SEMPROT AFDRUK

Box semprot merupakan tempat untuk menyemprot screen yang sudah di afdruk, box ini sangat berguna sekali saat kita menyemprot film afdruk dengan desain raster atau spot color yang membutuhkan detail gambar yang sangat tinggi maka cetakan yang ada pada screenpun mempunyai doting yang sangat halus. maka penerangan pada box ini sangat membantu kita dalam penyemprotan detail detail kecil. Baca juga

Dan box ini berguna juga saat melihat hasil film, jadi kita dapat dengan mudah menutup bagian yang tembus cahaya agar saat proses sablon tidak ada cet yang turun selain pada media cetak.

RAK SCREEN

RAK SCREEN

 RAK SCREEN

Rak screen merupakan tempat untuk menyimpan screen, biasanya di gunakan juga untuk tempat pengeringan screen setelah proses pencucian. jika kita memiliki rak khusus screen ini space workshop kita menjadi lebih rapi dan screen aman dari hal hal yang kita tidak inginkan, misalnya screen terjatuh akibat tersenggol, screen bisa robek karena ulah hewan atau tidak kesengajaan kita sendiri.

Rak screen sangat di butuhkan atau tidak?

Di bilang butuh ya pasti kita membutuhkan, kalo di bilang kurang membutuhkan juga tinggal di lihat dari keadaan dan situasi workshopnya. jika kita mempunyai tempat dengan ruang kerja yang minim maka kita sangat perlu mempunyai rak screen ini, karena kita sebagai pelaku sablon tidak mungkin hanya mempunyai screen hanya 1 atau 2 saja. minim pasti mempunyai 15 atau lebih yang ada di workhsop kalian semua. jadi sangat memudahkan kita menata dan memudahkan juga saat kita proses sablon.

PANDUAN CAMPURAN WARNA

PANDUAN CAMPURAN WARNA

 PANDUAN CAMPURAN WARNA

Banyaknya permintaan dari customer membuat kita harus belajar mengulik warna dan mencari seperti yang mereka minta kadang kita harus mencampurnya juga, ini sangat penting di ketahui agar tidak menjadi miss saat medapat customer yang selektif.

Pada kesempatan kali ini saya akan membahas dasar untuk pencampuran warna. pada dasarnya warna mempunya 3 jenis. yaitu:

Warna Netral

Hitam dan Putih pada dasarnya warna netral di gunakan untuk campuran membuat warna cenderung gelap dan terang.

Warna Primer

Warna primer merupakan warna dasar Merah, Kuning dan Biru, dari panduan warna primer ini kita bisa menghasilkan berbagai macam warna dengan mencampurnya.

Warna Sekunder

Warna sekunder merupakan hasil dari warna primer seperti warna Orange, Hijau dan Ungu.
Berikut beberapa rumus campuran warna sekunder:

Merah - Biru = Ungu 
Biru - Kuning = Hijau 

Merah - Kuning = Orange

Warna Tersier

Warna tersier merupakan hasil dari warna sekunder seperti Cyan, Magenta dan Tosca.
Berikut beberapa rumus campuran warna sekunder:

Merah - Hijau = Cokelat. 
Merah - Cokelat = Maroon.
Merah - Cyan = Magenta. 
Kuning - hijau = Kuning Lemon. 
Putih - Cokelat - Hitam = Sand. 
Merah Muda - Jingga = Peach. 
Ungu - Biru = Dongker.
Biru - Hijau = Tosca 
Cokelat - Putih = Cokelat Susu 
Kuning - Cokelat = Tan 
Kuning - Cokelat - Merah = British Tan 
Cokelat - Putih - Kuning = Cokelat Muda 
Cokelat - Kuning - Merah = Saddle Brown 
Putih - Kuning - Cokelat = Cream 
Putih - Hijau - Biru = Turquoise 
Putih - Cokelat = Broken White 
Merah Muda - Putih - Cokelat = Dusty 
Hitam - Putih = Charcoal 
Jingga - Cokelat = Terakota 
Putih - Biru - Kuning = Icy Blue 
Kuning - Cokelat = Kuning Mustard 
Hijau - Kuning - Putih = Lime Green 
Kuning - Hijau - Cokelat = Olive

Demikin penjelasan dari kami semoga bermanfaat.

CARA GESUT SABLON

CARA GESUT SABLON

 CARA GESUT SABLON

Kali ini saya akan menjelaskan cara gesut sablon yang biasa di terapkan pada studio kami, mungkin cara gesut tiap  operator sablon berbeda biasanya sejak awal belajar  dengan cara seperti apa lalu di terapkan pada saat menyablon dan menjadi kebiasaan atau perbedaan media yang akan di gunakan juga bisa mempengaruhi.

Perlu kita ketahui teknik gesut mempunyai 2 cara gesut tarik dan gesut dorong. perbedaan di antara keduanyapun hampir sama akan tetapi kita harus memperhatikan media yang akan kita pakai cocok menggunakan teknik yang mana.

Di studio kami menggunakan 3 jenis meja:

• meja rell

• meja thailand (doubble pin)

• meja single portable

Saat menggunakan meja rell atau menggunakan meja thailand (doubble pin) saya menggunakan teknik dorong dan menggunakan rakel jenis papak/kotak, mengapa saya menggunakan teknik dorong? menurut saya lebih terasa handfeelnya dan tidak terasa berat saat menggesut. dan kita menggunakan teknik tarik hanya untuk menutup permukaan media cetak dengan tekanan ringan. 

Dan saat saya menggunakan meja single portable  saya lebih nyaman menggunakan teknik tarik  karena menggunakan rakel lancip, soalnya meja ini hanya saya pergunakan untuk memproduksi sovenir. Baca juga

Mengapa berbeda teknik? apa saja faktornya?

Rakel

rakel mempunyai 2 jenis yang sering di gunakan yaitu rakel papak (kotak) dan rakel lancip, rakel kotak mempunya hasil yang tipis dan detail, sedangkan rakel lancip lebih solid hasilnya. Baca juga

Screen

Gunakan screen yang sesuai dengan media yang akan kita proses, kalo desain blok kita bisa menggunakan T77 dan bila kita menggunakan teknik ruster gunakan screen T120. Baca juga

Pasta Sablon 

Perhatikan kekentalan tinta yang akan kita gunakan agar tidak terjadi melebernya tinta pada media gesut kita. Baca juga

Off Kontak

Pemberian off kontak perlu juga agar tidak terjadi miss saat screen di angkat yang dan hasil jadi lebih rapi.

Setelah memahami beberapa faktor di atas kita tinggal memperhatikan tekanan dan tingkat kemiringan rakel saat menyablon. Untuk menemukan tekanan yang pas sebaiknya kita melakukan profing terlebih dahulu agar menemukan handfeel dan kemudahan saat proses sablon dengan hasil yang di inginkan. Untuk tingkat kemiringan rakel sebaiknya di kisaran 80 - 70derajat dan jangan terlalu landai agar tidak terjadi over dan menimbulkan mbleber.

FUNGSI DAN JENIS RAKEL

FUNGSI DAN JENIS RAKEL

 FUNGSI DAN JENIS RAKEL 

Rakel merupakan alat bantu gesut yang sangat penting yang dipakai untuk mendorong atau menekan tinta sablon dari kain screen supaya nantinya bisa menempel pada media yang disablon misalkan kain, plastik atau kertas. Alat ini terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang biasanya terbuat dari kayu atau aluminium dan bagian yang lebih lunak untuk menekan screen yang biasanya terbuat dari bahan karet. Baca juga

Dalam proses sablon ada beberapa jenis rakel yang bisa digunakan. Masing-masing jenis memiliki bentuk yang berbeda-beda sesuai dengan fungsinya.

• Rakel Lancip  

Jenis rakel ini adalah rakel yang berbentuk lancip. Raket jenis ini memiliki dua sisi miring yang simetris bagian ujung yang tajam atau lancip. Fungsi dari bentuk rakel yang Lancip ini ditujukan supaya tinta yang nantinya ditekan bisa menghasilkan gambar yang detail dan jelas. Contohnya digunakan untuk membuat sablon foto orang dengan format raster.

• Rakel Lancip Ujung Datar 

Jenis rakel yang kedua adalah rakel Lancip namun dengan ujung yang datar. Bagian datar ditujukan untuk membuat tinta yang ditekan bisa lebih lebar dan lebih banyak. Kebanyakan rakel jenis ini digunakan untuk membuat sablon pada kain parasut atau keramik. Namun meski begitu rakyat ini masih memungkinkan untuk juga digunakan dalam proses produksi tekstil.

• Rakel Kotak (Papak)

Seperti namanya sakel jenis ini memiliki bentuk yang benar-benar kota dengan masing-masing sudutnya sebesar 90 derajat. Jenis ini biasa digunakan untuk membuat sablon di atas kertas yang memiliki permukaan kasar atau bahan tekstil. Ini juga sering digunakan untuk membuat sablon pada permukaan plastik yang membutuhkan kualitas gambar yang lebih tajam.

• Rakel Miring 

Jenis ini juga memiliki permukaan yang miring seperti raket Lancip namun bedanya pada raket jenis ini satu permukaan saja yang miring. Raket jenis ini lebih banyak dipakai untuk mesin sablon. Secara umum hasil yang didapatkan hampir sama dengan rakel lancip.

• Rakel Bulat 

Seperti namanya raket ini memiliki bentuk ujung yang bulat. Desain yang seperti itu sengaja dibuat supaya rakel mampu menyapu tinta dalam jumlah yang banyak dan tebal. Kebanyakan rakel jenis ini dipakai untuk sablon dengan tinta yang memiliki warna kontras atau menyala.

• Rakel Tumpul

Sekilas ini mirip dengan kotak. Hanya saja pada kedua ujung sikunya berbentuk tumpul. Sudut yang tumpul tersebut jadi buat supaya rakel nyaman untuk digunakan menyablon pada permukaan seperti bahan kaos, selimut dan handuk. Karena dengan desain yang seperti itu trakea mampu menyapu tinta dalam jumlah yang cukup banyak.

Itulah tadi pembahasan tentang jenis-jenis rakel yang digunakan dalam proses sablon. Setelah anda memahaminya, tidak sulit lagi untuk memilih rakel mana yang cocok untuk digunakan dalam proses produksi di bisnis konveksi anda. Semoga bermanfaat

SABLON TRANSFER PAPER

SABLON TRANSFER PAPER

 SABLON TRANSFER PAPER

Teknis sablon transfer papper merupakan teknik sablon yang di aplikasikan pada media cetak kertas transfer menggunakan print dengan tinta khusus dan di rekatkan menggunakan mesin press. Jadi untuk jenis ini berbeda dengan teknis sablon DTG yang langsung di aplikasikan pada media kain.

Baca juga: mesin press
Baca juga: DTG

Transfer Paper Sublimasi

metode sablon jenis ini kita dapat mencetak dengan desain fullcolor, metode pengoperasiannya pun juga sangat mudah, dan jika di produksi masal proses ini tidak memakan waktu yang lama, biasanya jenis transfer paper ini di gunakan untuk jenis kaos berbahan TC polyester berwarna terang, dan untuk sovenir  bisa di gunakan untuk media mug, lanyard, masker scuba, pin, dan gantungan kunci.

Transfer Paper 3G Opaque

metode sablon jenis ini kurang lebih hampir sama dengan teknik sublimasi hanya perbadaannya terdapat pada bahan kaos terang dan gelap, untuk ketahanan  aman terhadap mesin cuci dan tidak mudah luntur. media yang di gunakan seperti bahan kain taplak, topi, buff, apron, dll. pada media bertekstur jenis sablon ini dapat menyatu maksimal dengan daya rekat yang kuat. tetapi jenis sablon ini kurang cocok untuk desain bergradasi.

Transfer Paper Forever RTEZ

Metode sablon jenis ini sudah memiliki fitur cutting jadi kita tidak perlu memotong desain untuk pengaplikasiannya dan memiliki tekstur hasil cetak yang halus serta daya rekat yang kuat, tetapi untuk bahan jenis sablon ini harus memiliki daya tahan terhadap panas.

SABLON DTF

SABLON DTF

 SABLON DTF

Sablon Digital Transfer Film atau biasa di sebut sablon DTF, jenis sablon ini menggunakan tinta yang di cetak pada lembar film dan di beri lem bubuk sebagai perekat pada media kaos dengan di press di suhu tertentu bertujuan agar mempunya daya rekat sempurna.

Teknik sablon jenis ini di peruntungkan untuk jenis sablon satuan, bila pesanan banyak sablon DTF sangat membantu untuk desain yang kecil kecil seperti logo yang bermain warna yang penempatannya pada lengan, bagian bawah kerah belakang, dan bagian depan dada.

Hasil dari DTF itu sendiri hampir menyerupai tekstur sablon plastisol menurut saya, tidak mudah retak, warna yang di hasilkan solid, mempunyai daya rekat yang kuat dan harga yang terjangkau menjadi kelebihan untuk jenis sablon ini.

Saran saja untuk perawatan jenis sablon ini agar tidak di setrika secara langsung tetapi di balik agar tidak merusak bagian cetak.

SABLON DTG

SABLON DTG

 SABLON DTG

Sablon Direct To Garment atau biasa di sebut sablon DTG, jenis sablon ini mengandalkan mesin, kita cukup menjadi operator dalam pengoprasiannya, dan tentunya mempermudah kinerja kita. Hasil yang di hasilkan pun cukup bagus dan mempunyai tekstur yang halus, untuk warna yang di hasilkan lebih matang menggunakan  jenis sablon ini, sablon DTG ini support untuk bahan cotton combed, bamboo dan reactive yang mempunya tekstur kain yang halus dan rata. kurang lebih model pengerjaannya hampir sama seperti printer cuma bedanya pada tinta dan media cetaknya yang berupa kaos.

Segi Perawatan

Untuk perawatan mesin kita harus memproduksi minimal 1 kaos tiap harinya agar tidak menyebabkan mampet pada saluran tintanya. karena jenis mesin ini rawan rusak dan bilapun terjadi kerusakan kita perlu mengeluarkan biaya yang besar. 

Segi Produksi

Sablon jenis DTG ini saya sarankan untuk proses sablon satuan, karena jenis sablon ini kita tidak perlu repot repot bila ada pesanan yang mempunya desain full color.

Bila pesanan dalam jumlah banyak dan media cetak yang cukup besar biasanya saya tetap memakai teknik manual, yang pertama di lihat dari segi harga dan efisiensi proses pengerjaan, karena bila kita menggunakan jenis sablon DTG untuk jumlah dan area cetak yang besar, maka pengeluaran kita juga semakin besar.

Segi Ketahanan Produk

Menurut saya hasil keawetan produk masih kurang, karena ketahanan sablon masih kalah dengan hasil dari sablon manual, jenis sablon DTG bila di cuci menggunakan mesin cuci beberapa kali saja pasti sudah terlihat ada bagian bagian yang rontok.

SOLUSI SABLON RUBBER TIDAK MUDAH MAMPET

SOLUSI SABLON RUBBER TIDAK MUDAH MAMPET

 SOLUSI SABLON RUBBER TIDAK MUDAH MAMPET

Pada kesempatan kali ini saya akan menjelaskan agar rubber tidak mudah mampet, karena bisa sangat menghambat pekerjaan anda, kadang juga kalo sering di cuci afdruk film bisa rusak akibat terkena gosokan saat anda membersihkan screen. dan harus membuang buang waktu untuk menunggu kering.

Perlu di pahami terlebih dahulu bahwa sablon rubber merupakan  sablon yang berbasis air, jadi kita harus menjaga kelembapan pasta sablon agar tidak mengering.

Baca juga: jenis jenis sablon

Apa yang perlu anda tindak jika terjadi mampet? berikut ada beberapa tips yang biasa di lakukan workshop kami dan semoga bisa di aplikasikan di workshop anda.

• Gunakan screen yang sesuai untuk jenis sablon yang akan di gunakan, untuk rubber biasa kita memakai screen T77 dan T61. Baca juga: jenis screen

• Beri off  kontak pada screen, agar terdapat renggang jarak antara media screen ke permukaan media kaos, bertujuan agar tidak lengket saat mengangkat screen setelah proses gesut, biasanya di workshop kami menggunakan koin 500an yang di tempet ke 4 sisi samping desain pada kayu screen bagian depan.

• Perhatikan kekentalan pasta sablon, karena bila sudah mengental akan berat saat menggesut dan bisa mengakibatkan pasta sablon menyumbat pada pori pori screen. bila terjadi pngentalan anda bisa mencampurkan binder pada pasta sablon sebelum masuk proses penggesutan.

• 
  Menggunakan teknik FLOOD, setelah memahami semua penjelasan di atas, anda bisa memakai teknik ini tapi harus memperhatikan tekanan gesutan agar tidak meluber, teknik FLOOD itu sendiri merupakan teknik yang menggunakan banyak pasta sablon agar menjaga kelembapannya. dengan menutupi seluruh permukaan cetak akan mengurangi intensitas kering.

• Menggunakan teknik semprot, pada teknik ini kita memahami bahwa rubber itu berbasis air, jadi jangan takut takut untuk mecapurkan air dengan intensitas yang di perlukan, setelah kita melakukan beberapa kali penggesutan saat  proses penutupan pasta sablon ke permukaan media cetak, kita bisa menyemprotnya dengan air menggunakan nozzle yang paling halus, agar tidak over dan menyebar rata di atas permukaan pasta sablon, lalu menggesut seperti biasa.

Oiya untuk pasta rubber di workshop kami menggunakan pasta rubber merek matsui.

Sekian penjelasan dari kami semoga bermanfaat.

FUNGSI STOPER DALAM DUNIA SABLON

FUNGSI STOPER DALAM DUNIA SABLON

 FUNGSI STOPER DALAM DUNIA SABLON

Stopper adalah patokan yang membuat posisi sablon menjadi presisi dan memudahkan kita untuk mengatur sablon sparasi, setiap jenis meja memiliki stopper sendiri sendiri begitu pula stopper yang ada pada screen, jadi kita wajib tau stoper seperti apa yang akan di gunakan untuk media meja atau screen kita.

jenis jenis stopper:

Stopper letter L

Stopper jenis L dapat digunakan pada meja rell dan juga untuk papan banting, jenis stopper ini juga harus di lengkapi dengan baut tanam sisi kanan dan kirinya pada screen.

Stopper letter T

Stoper jenis T dapat digunakan pada meja rell dan juga untuk papan banting yanga memiliki stopper meja berbentuk oval, jenis stopper ini juga harus di lengkapi dengan baut tanam sisi kanan dan kirinya pada screen.

Stopper letter  U dan O

Stoper jenis ini di peruntungkan pada meja jenis doubble pin atau sering juga di sebut meja thailand. bila menggunakan stopper jenis ini kita tidak memerlukan lagi baut tanam di sisi kanan dan kirinya, hanya setting stopper di sisi atas dan bawahnya sudah cukup.

Kalo di workshop kami menggunakan stopper jenis letter L dan jenis letter U O, karena kami memiliki 2 jenis meja yang kita pakai jenis meja rell dan meja doubble pin. dan menurut saya kombinasi yang paling nyaman saat proses sablon itu menggunakan meja doubble pin dengan setinggan stopper U dan O, karena kita tidak perlu repot untuk menahan atau pun memegangi screen jadi handfeel kita saat menggesut lebih nyaman. Baca juga: jenis meja sablon

PATRUN MAL KAOS

PATRUN MAL KAOS

 PATRUN MAL KAOS

Patrun mal kaos atau biasa di sebut dengan pola kaos merupakan alat bantu untuk memotong pola kain, agar hasil keseluruhan potongan sama mengikuti pola dan ukuran yang di inginkan.

Full set patrun mal terdiri dari:

1. Badan bagian depan

2. Badan bagian belakang

3. lengan pendek kanan - kiri

4. lengan panjang kanan - kiri

5. kerung leher

Biasanya tiap pelaku sablon memiliki ukuran  patrun berbeda - beda, di sesuaikan menurut permintaan konsumen atau nyamannya menurut pelaku sablon itu sendiri yang di jadikan standart di workshopnya.

PROSES PISAH WARNA

PROSES PISAH WARNA

 PROSES PISAH WARNA

Proses pisah warna adalah proses memisahkan objek desain berdasarkan warna. proses ini merupakan tahap awal untuk mencetak suatu objek desain grafis, sangat penting untuk pelaku sablon memahami dan belajar tentang proses ini, karena proses pisah warna di butuhkan untuk tahap awal cetak film afdruk.

Pisah warna dapat di aplikasikan dengan banyak cara dan berbagai software. adapun 2 cara yang dapat di lakukan untuk proses ini, mau pilih manual atau secara otomatis  tergantung desain itu sendiri cocoknya memakai apa dan lebih maksimal memakai proses yang mana.

Pecah warna manual.

pecah warna secara manual biasanya menggunakan coreldraw atau photoshop dengan mengatur sendiri mulai dari resolusi, brightness, level, kesamaan warna dengan desain, dan memperhatikan detail detail kecil lainnya secara manual.

Pecah warna otomatis.

Pecah warna secara otomatis biasanya menggunakan bantuan software seperti ultigluck, software tersebut memang di buat untuk mempermudah dalam proses pecah warna, jadi kita tidak repot untuk seting desain yang akan kita pisah.

JENIS JENIS KAIN YANG BIASA DI PAKAI DALAM DUNIA SABLON

JENIS JENIS KAIN YANG BIASA DI PAKAI DALAM DUNIA SABLON

 JENIS JENIS KAIN YANG BIASA DI PAKAI 
DALAM DUNIA SABLON

Kali ini saya akan membahas jenis kain yang biasa di pakai dan menjadi tolak ukur dalam pemilihan jenis bahan yang biasa di pesan oleh customer di workshop saya beserta penjelasannya.

Cotton Combed

Bahan cotton Combed merupakan bahan yang sangat familiar dalam dunia sablon, karena bahan ini sangat mudah di jumpai dan sering di pakai untuk patokan bahan dalam pemesanan, cotton combed itu sendiri terbuat dari serat kapas murni. Hasil dari serat kapas dari itu sendiri menghasilkan benang yang lembut dan terkesan nyaman saat di pakai. 

Combed memiliki 4 macam bahan, yaitu:

• Combed 20s karakter kain kaku dan tebal
• Combed 24s karakter kain ini hampir sama dengan 30s cuma lebih tebal
• Combed 30s karakter kain ini halus dan nyaman 
• Combed 40s karakter kain ini cenderung tipis dan jatuh saat di pakai.

Cotton Carded

karakter carded memiliki sedikit perbedaan dengan combed. Carded mempunyai serat yang tidak sehalus cotton combed, tidak rata, lebih kasar, dan tentunya harga lebih terjangkau. Mengapa diberi nama carded? Karena proses pembuatannya dengan memilah benang dengan cara digaruk atau carding oleh karena itu diberi nama carded. Meskipun tidak selembut combed, carded tidak kalah dalam pemilihan jenis kain yang akan digunakan untuk memilih bahan untuk di sablon.

jenis carded lainnya yang masih nyaman di pakai adalah carded soft yang teksturnya hampir mirip combed 30s tapi hanya cenderung lebih tipis terutama jika memakai warna terang seperti putih, kuning, dan pink.

Cotton Combed Reaktif

Cotton combed reaktif adalah  jenis kain berbahan katun dan di peruntungkan untuk jenis pasta sablon discharge atau plascharge. teksture yang di hasilkan hampir sama dengan combed akan tetapi jenis kain reaktif itu sendiri memiliki daya serap tinta yang sangat baik, jadi menjadi pilihan untuk teknik sablon cabut warna.

Cotton Bamboo

Jenis kain ini termasuk yang memiliki kualitas bahan yang sangat nyaman di pakai, karena jenis kain ini  bertekstur sangat halus, lebih ringan memberi kesan jatuh dan dingin saat di pakai. untuk jenis bamboo mempunyai keunggulan tidak mudah susut.

Demikian penjelasan dari saya, kalo ada salah atau perbedaan dalam penjelasan di atas itu bisa saja karena setiap workshop memiliki customer/selektifitas memilih bahan berbeda beda jadi pahami menurut kegunanannya.

MESIN PRESS SABLON

MESIN PRESS SABLON

 MESIN PRESS SABLON

Mesin press atau yang biasa di sebut juga heat press machine ini sangat berguna sekali dalam proses akhir tahap sablon, proses press itu sendiri gunanya untuk menghaluskan tekstur sablon dan mematangkan pasta sablon agar tidak mudah pecah / retak.

Biasanya yang perlu bantuan mesin press untuk tahap akhir itu jenis sablon plastisol, rubber, DTF, sublime, polyflex, dan sablon mug.

Baca juga : jenis sablon

Biasanya di workshop kami memakai setelan untuk pengaturan panas untuk sablon plastisol di suhu 160 - 170 dengan tenggang waktu 25 detik agar hasil matang maksimal dan setelan itu tadi bukan jadi patokan ya teman teman itu tergantung bahan yang di gunakan dan di lihat jenis sablonnya juga.

REDUCER PLASTISOL

REDUCER PLASTISOL

 REDUCER PLASTISOL

Reducer merupakan obat pengencer untuk campuran pasta sablon plastisol agar mendapat mengatur kekentalan yang di inginkan, agar tidak berat saat proses penggesutan dan biasanya kalo di workshop kami reducer bisa juga untuk membersihkan cristal film yang biasanya terjadi setelah proses afdruk, dengan membasahi kain dengan reducer dan di gosokkan secara hati hati pada screen agar tidak merusak film yang sudah kita afdruk. 

CARA MEMBERSIHKAN SCREEN SABLON

CARA MEMBERSIHKAN SCREEN SABLON

 CARA MEMBERSIHKAN SCREEN SABLON

Kali ini saya akan menjelaskan untuk proses pembersihan screen  secara singkat di workshop kami agar mudah di pahami dan di ikuti, pertama kita siapkan alat alatnya, yaitu

• Bensin
• Bayclean
• Sikat lantai
• Sabun sunlight
• M3
  
• Busa

Tahap 1

Kita bersihkan cet pada screen, bila memakai pasta rubber kita dapat menggosoknya dengan air dan bila memakai pasta sablon plastisol kita dapat menggunakan bensin, lalu kita gosok berulang menggunakan kain yang sudah kita basahi bensin hingga bersih. 

Baca juga: jenis cet

Tahap 2

Basahi media screen dengan air secara merata bagian luar dalam, setelah itu oleskan bayclen secukupnya secara merata bagian luar dalam menggunakan sikat lantai agar tidak mengenai tangan dan tunggu 15menit agar menjadi lunak. 

Baca juga: screen

Oiya dalam proses ini usahakan jangan terkena sinar matahari secara langsung agar tidak kering, karena saat sudah di oleskan bayclean pada screen dan bila kering karena sinar/panas matahari obat afdruknya akan sulit untuk di bersihkan karena lebih mengeras lagi.

Setelah 15menit bilas dan semprot screen hingga obat afdruk hilang. biasanya saya menggunakan alat bantu jet cleaner agar tekanannya maksimal untuk merontokkan obat afdruknya.

Tahap 3

Gosok screen dengan sunlight menggunakan busa secara merata setelah itu ratakan cairan M3 di atas permukaan screen, lalu gosok pada bagian bekas cet yang masih menempel dan gosok luar dalam jika ada bekas obat afdruk yang masih tersisa, jika merasa sudah semprot screen secara merata hingga bersih. 

Baca juga: M3

Tahap 4

Proses terakhir tinggal kita jemur di bawah sinar matahari atau kalo pengen awet jika memakai screen kayu jangan langsung di terik matahari dan biarkan screen kering secara sendirinya.

Sekian pembahasan dari saya untuk proses pembersihan screen semoga bermanfaat.

FUNGSI DAN CARA MEMBERSIHKAN LEM PADA MEJA SABLON

FUNGSI DAN CARA MEMBERSIHKAN LEM PADA MEJA SABLON

FUNGSI DAN CARA MEMBERSIHKAN LEM PADA MEJA SABLON

Lem meja / lem sticker merupakan lem perekat untuk dasar papan meja sablon, yang berfungsi untuk merekatkan bahan kaos pada papan sablon. Agar bahan kaos tidak bergerak dan dapat kita tata menjadi rata untuk permukaan media yang akan kita proses, intinya agar media sablon tidak lepas/lari saat proses sablon berlangsung.

Bila media terlepas saat proses sablon bisa bisa hasilnya akan reject, karena media yang terlepas tidak dapat kembali ke posisi awal dan akan menjadi geser hasil sablonnya, maka dari itu kalian harus memperhatikan juga bila mengalami hal seperti itu baiknya kita mengelem ulang tapi harus kita bersihan dulu agar daya rekatnya maksimal.

Untuk membersihkan lem meja/lem sticker itu sendiri kalian bisa menggunakan bensin yang di ratakan di permukaan meja lalu kita kerok /sosrok menggunakan kapi agar lem dapat benar benar lepas merata dari meja, setelah bersih kita tunggu beberapa saat agar bensin yang di serap meja menguap hinggar kering dan saat kering baru kita bisa mengelem ulang.

demikian penjelasan dari saya semoga membantu.

KEGUNAAN M3 DALAM DUNIA SABLON

KEGUNAAN M3 DALAM DUNIA SABLON

KEGUNAAN M3 DALAM DUNIA SABLON

M3 merupakan cairan yang biasa digunakan sebagai campuran pengencer tinta untuk sablon kertas/setiker, dapat digunakan juga sebagai cairan untuk menghapus sisa obat afdruk dan sisa tinta sablon di screen. Karena sifat M3 seperti minyak dan keras maka bisa digunakan membersihkan screen sablon.

Baca juga: membersihkan screen

Cara menggunakannya cukup mudah namun jangan lupa menjaga kesehatan maka saya sendiri menggunakan masker agar uap  M3 tidak langsung terhirup ke paru paru dan menggunakan sikat gosok yang ada gagangnya biasanya untuk menyikat lantai agar tidak merusak kulit, biasanya tangan bisa terkelupas kalo setelah melakukan proses pembersihan screen. Cara pengaplikasian M3 ini cukup mudah caranya tutup bagian dalam M3 kita beri lobang kecil lalu kita kocorkan merata di permukaan screen dengan  M3 setelah itu gosok dengan kain dengan dua sisi, lakukam berulang kali hingga bersih

Dan di workshop kami sendiri biasanya menggunakan M3 atau M3 super merek sunrise karena mudah untuk di dapat, mungkin tiap screenprinter menggunakan produk dengan merek yang berbeda beda, tinggal beli saja beberapa merek setelah itu tinggal pilih nyamannya mau pakai merek apa

TAHAP TAHAP PROSES SABLON MANUAL

TAHAP TAHAP PROSES SABLON MANUAL

TAHAP - TAHAP PROSES SABLON MANUAL

Proses sablon manual step by step di workshop kami

saya jelaskan secara singkat biar semua bisa mengikuti

Proses Desain dan Pecah Warna

Jadi tahap awal kita harus menyiapkan desain yang akan kita cetak, biasanya berupa file mentah yang sudah di pecah warna dan di beri register untuk memudahkan kita menyatukan lembar master berdasarkan warna, saya menggunakan coreldraw, photoshop dan ultigluck.

Baca juga : jenis sablon

Baca juga : pisah warna

Proses Afdruk

Pada step ini kalian harus menyiapkan screen yang akan di pakai dan mengolesinya dengan obat afdruk yaitu campuran emulsion dan sensitizer, setelah semua tercampur tuangkan pada qoater dan oleskan pada media screen, biasanya saya 2x oles untuk vector dan 1x oles untuk raster/sparasi, tunggu hingga kering atau kita bisa memakai blower atau hairdryer untuk mempercepat mengeraskan obat afdruk dan pada proses ini usahakan di tempat yang minim cahaya ataupun gelap malah lebih bagus.

Setelah kering kita tinggalkan dulu dan kita menyiapkan lembaran cetak yang sudah di pisah warna dan lapisi dengan minyak goreng bisa solar bila anda menggunakan kertas HVS, bila anda mencetak master dengan polyfilm atau di kertas kalkir anda bisa langsung  mengaplikasikannya.

Susun master desain pada posisi yang di inginkan (gambar keseluruhan yang sudah di beri register atau tanda) lalu kertas hasil pecah warna yang sudah kita olesi tadi kita posisikan ke register master dan beri solasi terbalik agar ketras yang sudah kita oles tadi dapat menempel di screen yang sudah kita beri obat tadi, setelah itu proses film di meja afdruk biasanya saya 5menit, begitu seterusnya hingga semua tercetak pada screen menurut hasil pecah warna.

Setelah 5menit angkat screen dan lepas kertas yang menempel lalu kita basahi, jika sudah semprot bagian yang bebayang membentuk desain hasil kita afdruk tadi dan perhatikan desain master biar tisak ada bagian yang belum tersemprot, begitu seterusnya hingga semua warna sudah kita cetak pada screen.

Baca juga : meja afduk

Baca juga : obat afdruk

Baca juga : coater

Proses Sablon

Siapkan kaos atau kain pada meja sablon dan kita sudah siap untuk proses sablon berdasarkan urutan warna yang sudah di setting sebelumnya, siapkan screen yang sudah kita afdruk tadi dan siapkan pasta sablon berdasarkan warna di desain tersebut.

Sablon manualScreen kita taruh di atas media kaos yang sudah kita atur pada meja, oleskan pasta sablon pada screen berdasarkan warna dan kita sudah bisa menggesutnya agar cet yang sudah kita oles tadi bisa turun ke media kaos, begitu seterusnya hingga semua warna menjadi satu desain seperti pada gambaran desain awal kita.

Baca juga : screen

Baca juga : meja sablon

Baca juga : rakel

Proses Pengeringan

Setelah proses sablon kita harus mengeringkannya agar cat matang sempurna bisa menggunakan heatgun/hotgun dan curing dan setelah cet kering kita sudah bisa melepas kaos dari tatakan meja sablon.

Baca juga : heatgun

Proses Press

sablon manualSesudah kaos di lepas, untuk memperkuat hasil sablon agar maksimal kita press hasil sablon yang tadi dan  kita lapisi dengan kertas roti untuk hasil soft atau bisa juga menggunakan plastik astralon jika kita ingin hasil sablon glossy tergantung pada kebutuhan permintaan, lalu kita press di suhu 160-170 selama 25 detik agar menghasilkan tektur halus dan tidak retak saat di tarik.