CARA GESUT SABLON

 CARA GESUT SABLON

Kali ini saya akan menjelaskan cara gesut sablon yang biasa di terapkan pada studio kami, mungkin cara gesut tiap  operator sablon berbeda biasanya sejak awal belajar  dengan cara seperti apa lalu di terapkan pada saat menyablon dan menjadi kebiasaan atau perbedaan media yang akan di gunakan juga bisa mempengaruhi.

Perlu kita ketahui teknik gesut mempunyai 2 cara gesut tarik dan gesut dorong. perbedaan di antara keduanyapun hampir sama akan tetapi kita harus memperhatikan media yang akan kita pakai cocok menggunakan teknik yang mana.

Di studio kami menggunakan 3 jenis meja:

• meja rell

• meja thailand (doubble pin)

• meja single portable

Saat menggunakan meja rell atau menggunakan meja thailand (doubble pin) saya menggunakan teknik dorong dan menggunakan rakel jenis papak/kotak, mengapa saya menggunakan teknik dorong? menurut saya lebih terasa handfeelnya dan tidak terasa berat saat menggesut. dan kita menggunakan teknik tarik hanya untuk menutup permukaan media cetak dengan tekanan ringan. 

Dan saat saya menggunakan meja single portable  saya lebih nyaman menggunakan teknik tarik  karena menggunakan rakel lancip, soalnya meja ini hanya saya pergunakan untuk memproduksi sovenir. Baca juga

Mengapa berbeda teknik? apa saja faktornya?

Rakel

rakel mempunyai 2 jenis yang sering di gunakan yaitu rakel papak (kotak) dan rakel lancip, rakel kotak mempunya hasil yang tipis dan detail, sedangkan rakel lancip lebih solid hasilnya. Baca juga

Screen

Gunakan screen yang sesuai dengan media yang akan kita proses, kalo desain blok kita bisa menggunakan T77 dan bila kita menggunakan teknik ruster gunakan screen T120. Baca juga

Pasta Sablon 

Perhatikan kekentalan tinta yang akan kita gunakan agar tidak terjadi melebernya tinta pada media gesut kita. Baca juga

Off Kontak

Pemberian off kontak perlu juga agar tidak terjadi miss saat screen di angkat yang dan hasil jadi lebih rapi.

Setelah memahami beberapa faktor di atas kita tinggal memperhatikan tekanan dan tingkat kemiringan rakel saat menyablon. Untuk menemukan tekanan yang pas sebaiknya kita melakukan profing terlebih dahulu agar menemukan handfeel dan kemudahan saat proses sablon dengan hasil yang di inginkan. Untuk tingkat kemiringan rakel sebaiknya di kisaran 80 - 70derajat dan jangan terlalu landai agar tidak terjadi over dan menimbulkan mbleber.

FUNGSI STOPER DALAM DUNIA SABLON

 FUNGSI STOPER DALAM DUNIA SABLON

Stopper adalah patokan yang membuat posisi sablon menjadi presisi dan memudahkan kita untuk mengatur sablon sparasi, setiap jenis meja memiliki stopper sendiri sendiri begitu pula stopper yang ada pada screen, jadi kita wajib tau stoper seperti apa yang akan di gunakan untuk media meja atau screen kita.

jenis jenis stopper:

Stopper letter L

Stopper jenis L dapat digunakan pada meja rell dan juga untuk papan banting, jenis stopper ini juga harus di lengkapi dengan baut tanam sisi kanan dan kirinya pada screen.

Stopper letter T

Stoper jenis T dapat digunakan pada meja rell dan juga untuk papan banting yanga memiliki stopper meja berbentuk oval, jenis stopper ini juga harus di lengkapi dengan baut tanam sisi kanan dan kirinya pada screen.

Stopper letter  U dan O

Stoper jenis ini di peruntungkan pada meja jenis doubble pin atau sering juga di sebut meja thailand. bila menggunakan stopper jenis ini kita tidak memerlukan lagi baut tanam di sisi kanan dan kirinya, hanya setting stopper di sisi atas dan bawahnya sudah cukup.

Kalo di workshop kami menggunakan stopper jenis letter L dan jenis letter U O, karena kami memiliki 2 jenis meja yang kita pakai jenis meja rell dan meja doubble pin. dan menurut saya kombinasi yang paling nyaman saat proses sablon itu menggunakan meja doubble pin dengan setinggan stopper U dan O, karena kita tidak perlu repot untuk menahan atau pun memegangi screen jadi handfeel kita saat menggesut lebih nyaman. Baca juga: jenis meja sablon

CARA MEMBERSIHKAN SCREEN SABLON

 CARA MEMBERSIHKAN SCREEN SABLON

Kali ini saya akan menjelaskan untuk proses pembersihan screen  secara singkat di workshop kami agar mudah di pahami dan di ikuti, pertama kita siapkan alat alatnya, yaitu

• Bensin
• Bayclean
• Sikat lantai
• Sabun sunlight
• M3
  
• Busa

Tahap 1

Kita bersihkan cet pada screen, bila memakai pasta rubber kita dapat menggosoknya dengan air dan bila memakai pasta sablon plastisol kita dapat menggunakan bensin, lalu kita gosok berulang menggunakan kain yang sudah kita basahi bensin hingga bersih. 

Baca juga: jenis cet

Tahap 2

Basahi media screen dengan air secara merata bagian luar dalam, setelah itu oleskan bayclen secukupnya secara merata bagian luar dalam menggunakan sikat lantai agar tidak mengenai tangan dan tunggu 15menit agar menjadi lunak. 

Baca juga: screen

Oiya dalam proses ini usahakan jangan terkena sinar matahari secara langsung agar tidak kering, karena saat sudah di oleskan bayclean pada screen dan bila kering karena sinar/panas matahari obat afdruknya akan sulit untuk di bersihkan karena lebih mengeras lagi.

Setelah 15menit bilas dan semprot screen hingga obat afdruk hilang. biasanya saya menggunakan alat bantu jet cleaner agar tekanannya maksimal untuk merontokkan obat afdruknya.

Tahap 3

Gosok screen dengan sunlight menggunakan busa secara merata setelah itu ratakan cairan M3 di atas permukaan screen, lalu gosok pada bagian bekas cet yang masih menempel dan gosok luar dalam jika ada bekas obat afdruk yang masih tersisa, jika merasa sudah semprot screen secara merata hingga bersih. 

Baca juga: M3

Tahap 4

Proses terakhir tinggal kita jemur di bawah sinar matahari atau kalo pengen awet jika memakai screen kayu jangan langsung di terik matahari dan biarkan screen kering secara sendirinya.

Sekian pembahasan dari saya untuk proses pembersihan screen semoga bermanfaat.

TAHAP TAHAP PROSES SABLON MANUAL

TAHAP - TAHAP PROSES SABLON MANUAL

Proses sablon manual step by step di workshop kami

saya jelaskan secara singkat biar semua bisa mengikuti

Proses Desain dan Pecah Warna

Jadi tahap awal kita harus menyiapkan desain yang akan kita cetak, biasanya berupa file mentah yang sudah di pecah warna dan di beri register untuk memudahkan kita menyatukan lembar master berdasarkan warna, saya menggunakan coreldraw, photoshop dan ultigluck.

Baca juga : jenis sablon

Baca juga : pisah warna

Proses Afdruk

Pada step ini kalian harus menyiapkan screen yang akan di pakai dan mengolesinya dengan obat afdruk yaitu campuran emulsion dan sensitizer, setelah semua tercampur tuangkan pada qoater dan oleskan pada media screen, biasanya saya 2x oles untuk vector dan 1x oles untuk raster/sparasi, tunggu hingga kering atau kita bisa memakai blower atau hairdryer untuk mempercepat mengeraskan obat afdruk dan pada proses ini usahakan di tempat yang minim cahaya ataupun gelap malah lebih bagus.

Setelah kering kita tinggalkan dulu dan kita menyiapkan lembaran cetak yang sudah di pisah warna dan lapisi dengan minyak goreng bisa solar bila anda menggunakan kertas HVS, bila anda mencetak master dengan polyfilm atau di kertas kalkir anda bisa langsung  mengaplikasikannya.

Susun master desain pada posisi yang di inginkan (gambar keseluruhan yang sudah di beri register atau tanda) lalu kertas hasil pecah warna yang sudah kita olesi tadi kita posisikan ke register master dan beri solasi terbalik agar ketras yang sudah kita oles tadi dapat menempel di screen yang sudah kita beri obat tadi, setelah itu proses film di meja afdruk biasanya saya 5menit, begitu seterusnya hingga semua tercetak pada screen menurut hasil pecah warna.

Setelah 5menit angkat screen dan lepas kertas yang menempel lalu kita basahi, jika sudah semprot bagian yang bebayang membentuk desain hasil kita afdruk tadi dan perhatikan desain master biar tisak ada bagian yang belum tersemprot, begitu seterusnya hingga semua warna sudah kita cetak pada screen.

Baca juga : meja afduk

Baca juga : obat afdruk

Baca juga : coater

Proses Sablon

Siapkan kaos atau kain pada meja sablon dan kita sudah siap untuk proses sablon berdasarkan urutan warna yang sudah di setting sebelumnya, siapkan screen yang sudah kita afdruk tadi dan siapkan pasta sablon berdasarkan warna di desain tersebut.

Sablon manualScreen kita taruh di atas media kaos yang sudah kita atur pada meja, oleskan pasta sablon pada screen berdasarkan warna dan kita sudah bisa menggesutnya agar cet yang sudah kita oles tadi bisa turun ke media kaos, begitu seterusnya hingga semua warna menjadi satu desain seperti pada gambaran desain awal kita.

Baca juga : screen

Baca juga : meja sablon

Baca juga : rakel

Proses Pengeringan

Setelah proses sablon kita harus mengeringkannya agar cat matang sempurna bisa menggunakan heatgun/hotgun dan curing dan setelah cet kering kita sudah bisa melepas kaos dari tatakan meja sablon.

Baca juga : heatgun

Proses Press

sablon manualSesudah kaos di lepas, untuk memperkuat hasil sablon agar maksimal kita press hasil sablon yang tadi dan  kita lapisi dengan kertas roti untuk hasil soft atau bisa juga menggunakan plastik astralon jika kita ingin hasil sablon glossy tergantung pada kebutuhan permintaan, lalu kita press di suhu 160-170 selama 25 detik agar menghasilkan tektur halus dan tidak retak saat di tarik.

MENGENAL SCREEN SABLON DAN KEGUNAANNYA

MENGENAL SCREEN SABLON DAN KEGUNAANNYA

Screen sablon merupakan salah satu alat utama dalam proses cetak sablon yang akan di gunakan sebagai master cetakan. Pertama, Anda perlu memahami bagaimana proses sablon bekerja. Ini melibatkan mentransfer stensil ke layar jala (yang idealnya terbuat dari sutra). Layar ini kemudian direntangkan di atas bingkai persegi panjang yang kaku, yang kemudian digunakan untuk mentransfer tinta ke permukaan yang rata.

Tinta diterapkan ke satu sisi layar menggunakan alat pembersih karet. Tekanan diterapkan saat alat pembersih yg dikerik melintasi layar sehingga tinta menyebar dengan baik. Pernis khusus diterapkan pada area di mana Anda tidak ingin tinta melewatinya. Saat layar bersentuhan dengan bahan yang Anda cetak, desain akan direproduksi di permukaannya.

Kain saring atau Screen, biasanya dipadukan dengan menggunakan frame dengan bahan kayu atau aluminum, terbuat dari bahan polyester atau nylon . Kain saring atau screen ini terdiri dari berbagai macam ukuran mesh atau lubang yang dapat digunakan. Ukuran mesh dapat dihitung berdasarkan jumlah lubang yang terbuka, misalnya luas 1 cm persegi ( 1 cm x 1 cm ), ada juga yang menghitungnya dengan menggunakan satuan inch tergantung dengan standar mana yang digunakannya.

Kerapatan mesh ini berfungsi untuk menghitung seberapa banyak tinta yang akan jatuh melalui lubang tersebut, semakin rapat ukuran mesh maka jumlah tinta yang turun melalui mesh akan semakin sedikit, namun apabila semakin rapat maka ketajaman bentuk pun akan semakin meningkat. Dalam bahasa yang lebih sederhana, bila anda membutuhkan image atau gambar yang lebih teliti misalnya anda ingin mencetak papan sirkuit elektronik ( PCB ) yang membutuhkan hasil cetak dengan detail yang sangat tinggi , maka anda perlu memilih ukuran mesh yang lebih rapat atau  halus dengan tulisan – tulisan maupun garis – garis yang tipis dan akan terbentuk dengan sempurna dengan mesh yang lebih halus ini.

Jadi intinya, penggunaan ukuran mesh ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan anda dalam ketebalan tinta yang diinginkan, jenis tinta yang digunakan, dan ketajaman bentuk yang anda inginkan pula.

Kalau  nyablon kaos atau t-shirt, mesh berapakah yang paling baik untuk anda gunakan ?? Karena tinta textile biasanya mengandung butiran-butiran yang kasar karena mengandung tepung , maka diperlukan mesh yang tidak terlalu rapat atau kasar, biasanya antara rentang 36, 48, atau 54.

Bila anda ingin menyablon dengan teknik separasi atau raster kecil-kecil , lebih baik untuk menggunakan mesh yang sedikit lebih halus, misalkan mesh 54 atau 61, dan gunakan tinta rubber transparent yang dibuat khusus untuk mengakomodasi teknik ini.

Dibawah ini adalah berbagai macam ukuran screen dan kegunaannya, ukuran screen biasa disebut Thick disingkat T yaitu kerapatan pada anyaman benang-benang screen.

Screen T 48

Screen kasar ini memiliki lubang pori-pori cukup besar, sehingga mampu menyalurkan tinta dalam jumlah yang cukup banyak dan tebal. Biasa digunakan untuk media handuk, selimut, karpet, karung, aku sendiri biasa menggunakan 48 T untuk blok/dasar pasta rubber putih pada kaos warna gelap.

Screen T 61

Ukuran ini lubang pori-porinya juga lumayan besar maka baik digunakan untuk sablon pasta rubber/karet pada warna kedua pada kaos, juga biasa dipakai sablon dengan teknik foaming (sablon untuk mendapatkan ketebalan tertentu), juga baik untuk sablon lem stiker.

Screen T 77

Digunakan untuk menyablon kaos dengan menggunakan tinta Extender terutama untuk desain yang besar, baik juga digunakan untuk membuat spanduk.

Screen T 90

Digunakan untuk menyablon kaos dengan tinta Extender terutama untuk desain yang kecil atau desain raster, baik juga digunakan untuk kain tekstil yang bertekstur halus seperti kain saten, peles dan sutera.

Screen T 120

Digunakan untuk menyablon teknis raster untuk kaos, karton, seng, kayu, kulit, dan kayu. karung plastik.

Screen T 150

Digunakan untuk sablon kertas daya serap tinggi, seperti kertas Hammer, Hawai yang biasa digunakan untuk undangan.

Screen T 165

Screen ini tergolong screen dengan lubang pori-pori halus, biasa untuk sablon kertas dengan daya serap rendah, baik juga untuk sablon plastik, logam dan kaca.

Screen T 180

Biasa digunakan untuk mencetak plastik dan bahan-bahan yang bertekstur sangat halus.

Screen T 200

Biasa digunakan untuk mencetak pada media plastik, kaca dengan teknik raster.