CARA GESUT SABLON

 CARA GESUT SABLON

Kali ini saya akan menjelaskan cara gesut sablon yang biasa di terapkan pada studio kami, mungkin cara gesut tiap  operator sablon berbeda biasanya sejak awal belajar  dengan cara seperti apa lalu di terapkan pada saat menyablon dan menjadi kebiasaan atau perbedaan media yang akan di gunakan juga bisa mempengaruhi.

Perlu kita ketahui teknik gesut mempunyai 2 cara gesut tarik dan gesut dorong. perbedaan di antara keduanyapun hampir sama akan tetapi kita harus memperhatikan media yang akan kita pakai cocok menggunakan teknik yang mana.

Di studio kami menggunakan 3 jenis meja:

• meja rell

• meja thailand (doubble pin)

• meja single portable

Saat menggunakan meja rell atau menggunakan meja thailand (doubble pin) saya menggunakan teknik dorong dan menggunakan rakel jenis papak/kotak, mengapa saya menggunakan teknik dorong? menurut saya lebih terasa handfeelnya dan tidak terasa berat saat menggesut. dan kita menggunakan teknik tarik hanya untuk menutup permukaan media cetak dengan tekanan ringan. 

Dan saat saya menggunakan meja single portable  saya lebih nyaman menggunakan teknik tarik  karena menggunakan rakel lancip, soalnya meja ini hanya saya pergunakan untuk memproduksi sovenir. Baca juga

Mengapa berbeda teknik? apa saja faktornya?

Rakel

rakel mempunyai 2 jenis yang sering di gunakan yaitu rakel papak (kotak) dan rakel lancip, rakel kotak mempunya hasil yang tipis dan detail, sedangkan rakel lancip lebih solid hasilnya. Baca juga

Screen

Gunakan screen yang sesuai dengan media yang akan kita proses, kalo desain blok kita bisa menggunakan T77 dan bila kita menggunakan teknik ruster gunakan screen T120. Baca juga

Pasta Sablon 

Perhatikan kekentalan tinta yang akan kita gunakan agar tidak terjadi melebernya tinta pada media gesut kita. Baca juga

Off Kontak

Pemberian off kontak perlu juga agar tidak terjadi miss saat screen di angkat yang dan hasil jadi lebih rapi.

Setelah memahami beberapa faktor di atas kita tinggal memperhatikan tekanan dan tingkat kemiringan rakel saat menyablon. Untuk menemukan tekanan yang pas sebaiknya kita melakukan profing terlebih dahulu agar menemukan handfeel dan kemudahan saat proses sablon dengan hasil yang di inginkan. Untuk tingkat kemiringan rakel sebaiknya di kisaran 80 - 70derajat dan jangan terlalu landai agar tidak terjadi over dan menimbulkan mbleber.

FUNGSI DAN JENIS RAKEL

 FUNGSI DAN JENIS RAKEL 

Rakel merupakan alat bantu gesut yang sangat penting yang dipakai untuk mendorong atau menekan tinta sablon dari kain screen supaya nantinya bisa menempel pada media yang disablon misalkan kain, plastik atau kertas. Alat ini terdiri dari dua bagian yaitu bagian yang biasanya terbuat dari kayu atau aluminium dan bagian yang lebih lunak untuk menekan screen yang biasanya terbuat dari bahan karet. Baca juga

Dalam proses sablon ada beberapa jenis rakel yang bisa digunakan. Masing-masing jenis memiliki bentuk yang berbeda-beda sesuai dengan fungsinya.

• Rakel Lancip  

Jenis rakel ini adalah rakel yang berbentuk lancip. Raket jenis ini memiliki dua sisi miring yang simetris bagian ujung yang tajam atau lancip. Fungsi dari bentuk rakel yang Lancip ini ditujukan supaya tinta yang nantinya ditekan bisa menghasilkan gambar yang detail dan jelas. Contohnya digunakan untuk membuat sablon foto orang dengan format raster.

• Rakel Lancip Ujung Datar 

Jenis rakel yang kedua adalah rakel Lancip namun dengan ujung yang datar. Bagian datar ditujukan untuk membuat tinta yang ditekan bisa lebih lebar dan lebih banyak. Kebanyakan rakel jenis ini digunakan untuk membuat sablon pada kain parasut atau keramik. Namun meski begitu rakyat ini masih memungkinkan untuk juga digunakan dalam proses produksi tekstil.

• Rakel Kotak (Papak)

Seperti namanya sakel jenis ini memiliki bentuk yang benar-benar kota dengan masing-masing sudutnya sebesar 90 derajat. Jenis ini biasa digunakan untuk membuat sablon di atas kertas yang memiliki permukaan kasar atau bahan tekstil. Ini juga sering digunakan untuk membuat sablon pada permukaan plastik yang membutuhkan kualitas gambar yang lebih tajam.

• Rakel Miring 

Jenis ini juga memiliki permukaan yang miring seperti raket Lancip namun bedanya pada raket jenis ini satu permukaan saja yang miring. Raket jenis ini lebih banyak dipakai untuk mesin sablon. Secara umum hasil yang didapatkan hampir sama dengan rakel lancip.

• Rakel Bulat 

Seperti namanya raket ini memiliki bentuk ujung yang bulat. Desain yang seperti itu sengaja dibuat supaya rakel mampu menyapu tinta dalam jumlah yang banyak dan tebal. Kebanyakan rakel jenis ini dipakai untuk sablon dengan tinta yang memiliki warna kontras atau menyala.

• Rakel Tumpul

Sekilas ini mirip dengan kotak. Hanya saja pada kedua ujung sikunya berbentuk tumpul. Sudut yang tumpul tersebut jadi buat supaya rakel nyaman untuk digunakan menyablon pada permukaan seperti bahan kaos, selimut dan handuk. Karena dengan desain yang seperti itu trakea mampu menyapu tinta dalam jumlah yang cukup banyak.

Itulah tadi pembahasan tentang jenis-jenis rakel yang digunakan dalam proses sablon. Setelah anda memahaminya, tidak sulit lagi untuk memilih rakel mana yang cocok untuk digunakan dalam proses produksi di bisnis konveksi anda. Semoga bermanfaat

TAHAP TAHAP PROSES SABLON MANUAL

TAHAP - TAHAP PROSES SABLON MANUAL

Proses sablon manual step by step di workshop kami

saya jelaskan secara singkat biar semua bisa mengikuti

Proses Desain dan Pecah Warna

Jadi tahap awal kita harus menyiapkan desain yang akan kita cetak, biasanya berupa file mentah yang sudah di pecah warna dan di beri register untuk memudahkan kita menyatukan lembar master berdasarkan warna, saya menggunakan coreldraw, photoshop dan ultigluck.

Baca juga : jenis sablon

Baca juga : pisah warna

Proses Afdruk

Pada step ini kalian harus menyiapkan screen yang akan di pakai dan mengolesinya dengan obat afdruk yaitu campuran emulsion dan sensitizer, setelah semua tercampur tuangkan pada qoater dan oleskan pada media screen, biasanya saya 2x oles untuk vector dan 1x oles untuk raster/sparasi, tunggu hingga kering atau kita bisa memakai blower atau hairdryer untuk mempercepat mengeraskan obat afdruk dan pada proses ini usahakan di tempat yang minim cahaya ataupun gelap malah lebih bagus.

Setelah kering kita tinggalkan dulu dan kita menyiapkan lembaran cetak yang sudah di pisah warna dan lapisi dengan minyak goreng bisa solar bila anda menggunakan kertas HVS, bila anda mencetak master dengan polyfilm atau di kertas kalkir anda bisa langsung  mengaplikasikannya.

Susun master desain pada posisi yang di inginkan (gambar keseluruhan yang sudah di beri register atau tanda) lalu kertas hasil pecah warna yang sudah kita olesi tadi kita posisikan ke register master dan beri solasi terbalik agar ketras yang sudah kita oles tadi dapat menempel di screen yang sudah kita beri obat tadi, setelah itu proses film di meja afdruk biasanya saya 5menit, begitu seterusnya hingga semua tercetak pada screen menurut hasil pecah warna.

Setelah 5menit angkat screen dan lepas kertas yang menempel lalu kita basahi, jika sudah semprot bagian yang bebayang membentuk desain hasil kita afdruk tadi dan perhatikan desain master biar tisak ada bagian yang belum tersemprot, begitu seterusnya hingga semua warna sudah kita cetak pada screen.

Baca juga : meja afduk

Baca juga : obat afdruk

Baca juga : coater

Proses Sablon

Siapkan kaos atau kain pada meja sablon dan kita sudah siap untuk proses sablon berdasarkan urutan warna yang sudah di setting sebelumnya, siapkan screen yang sudah kita afdruk tadi dan siapkan pasta sablon berdasarkan warna di desain tersebut.

Sablon manualScreen kita taruh di atas media kaos yang sudah kita atur pada meja, oleskan pasta sablon pada screen berdasarkan warna dan kita sudah bisa menggesutnya agar cet yang sudah kita oles tadi bisa turun ke media kaos, begitu seterusnya hingga semua warna menjadi satu desain seperti pada gambaran desain awal kita.

Baca juga : screen

Baca juga : meja sablon

Baca juga : rakel

Proses Pengeringan

Setelah proses sablon kita harus mengeringkannya agar cat matang sempurna bisa menggunakan heatgun/hotgun dan curing dan setelah cet kering kita sudah bisa melepas kaos dari tatakan meja sablon.

Baca juga : heatgun

Proses Press

sablon manualSesudah kaos di lepas, untuk memperkuat hasil sablon agar maksimal kita press hasil sablon yang tadi dan  kita lapisi dengan kertas roti untuk hasil soft atau bisa juga menggunakan plastik astralon jika kita ingin hasil sablon glossy tergantung pada kebutuhan permintaan, lalu kita press di suhu 160-170 selama 25 detik agar menghasilkan tektur halus dan tidak retak saat di tarik.